高速潛水攪拌機處理后的污泥的一個重要特征是含水率高，一般為96%-99.8%，經機械脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水分存在形式分為自由水、間隙水、表面吸附水、毛細管水、內部水。實現減量化、穩定化就要降低污泥含水率，分解有機物質，因此在有機性為主的污泥處理系統中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、干化、焚燒”。污泥脫水干化過程是在濃縮、機械脫水、熱烘干、焚燒幾個處理階段所能達到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水和內部水，使污泥中的水分減少，同時將污泥中有機質分解，使污泥固體含量達到70%-90%。去除污泥中水分要經歷蒸發和擴散兩個主要過程的持續、交替進行，使污泥中的水分受熱后汽化，與固體物質分離，失去水分的污泥中固體物質與汽化的水蒸氣被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。
 

　　高速潛水攪拌機具有結構緊湊，安裝方便，操作簡單，維修方便，配套電動機功率低，無噪音，可隨意安裝的優點。它可以為我們的生產帶來什么好處？我們來看一下。
 

　　1、液壓循環：在厭氧池，缺氧池和氧化溝中，高速潛水攪拌機只需提供必要的循環流量即可使池中的混合液處于懸浮狀態?；旌掀鬏斎氲哪芰渴刮⑸锱c底物充分接觸，形成連續的循環流。這種設計不僅可以有效地保持混??合液的懸浮狀態，而且可以有效地保持罐內循環水的流動。反應器的流速通常是入口流速的數十倍甚至數百倍，這使得罐中的水流產生巨大的稀釋和均質化能力。因此，反應器具有優異的承受沖擊負荷的工藝特性。
 

　　2、提高氧氣的輸送效率：曝氣是維持好氧微生物正常代謝的基本手段，水下曝氣系統的氧氣輸送效率與水深直接相關。在曝氣池中，使用了水下攪拌器，并且曝氣池被設計為連續循環流動池，它改變了曝氣頭釋放的“氣泡”的路徑，增加了“氧氣輸送深度”并改善了氧氣輸送效率。
 

　　3、方便的分區處理：單個水池體積較小時，可將每個水池設計成正方形或圓形，并在每個網格中設置潛水攪拌器。
 

　　4、改善水質。許多污染水體和污水處理高級處理池的水質改善存在水深，流速慢，表面再充氧不能滿足深水區溶解氧的要求等問題。高速潛水攪拌機的“人工呼吸”技術是提高水質的簡單有效的手段。